غلاية جدار غشاء من سبائك النيكل ASME ، أنابيب جدار الماء Inconel 625 في الغلاية

Inconel 625 هي مادة عالية القوة مع مقاومة عالية للتآكل ومقاومة الأكسدة.لذلك ، يمكن أن تكون مختصة لصناعة الطيران والمعالجة الكيميائية.تتمتع هذه السبيكة الفائقة بقوة ميكانيكية عالية وصلابة عند درجات حرارة منخفضة تبلغ حوالي 2000 درجة فهرنهايت / 1093 درجة مئوية.تتمتع السبيكة بمقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد.إنه غير مغناطيسي في الطبيعة.نظرًا لصلابتها ، فإن السبيكة 625 مناسبة لتحلل أيونات الكلوريد.

المشكلة الأكثر شيوعًا في التسطيح هي التشقق.الطرق الرئيسية لمنع التشقق هي كما يلي

1. قم بالتسخين المسبق قبل اللحام ، والتحكم في درجة حرارة الطبقة البينية والتبريد البطيء بعد اللحام

2. المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط بعد اللحام

3. تجنب التسطيح متعدد الطبقات واستخدام قطب كهربائي منخفض تسطيح الهيدروجين

4. إذا لزم الأمر ، قم ببناء طبقة انتقالية بين طبقة السطح والمعدن الأساسي (استخدم القطب مع معادل منخفض الكربون وصلابة عالية)

يجب الانتباه إلى اللحام التناكبي:

1. وفقا لمتطلبات الاستخدام ، اختيار معقول لسبائك تسطيح

2. تقليل نسبة التخفيف من المعادن الأساسية قدر الإمكان

3. تحسين الإنتاجية

4. من المتوقع أن يكون للمعادن الصلبة والمعدن الأساسي معامل تمدد مماثل ودرجة حرارة تحول الطور

يجب أن تحافظ سماكة طبقة Inconel المتراكبة على سماكة لا تقل عن 0.070 بوصة.للحفاظ على نعومة السطح ، يجب ألا يزيد الحد الأدنى والحد الأقصى لسمك الدلتا المستعرضة عن 0.020 ".يجب استخدام برماسكوب كل 100 قدم طولي (كل أنبوب خامس تقريبًا) لمراقبة سماكة التراكب.يجب تسجيل جميع قياسات السماكة وتقديمها إلى Covanta مع التوثيق النهائي.إذا أشارت نتائج الاختبار إلى أقل من 0.070 "سماكة تراكب وأكبر من 0.020" دلتا بين الحد الأدنى والحد الأقصى للسماكة ، يجب على المورد إجراء الاختبار الإضافي المناسب ،تدابير المراقبة والإنتاج اللازمة لضمان الحفاظ على السماكة ونعومة السطح في النطاق المطلوب وأن أي انحرافات يجب أن تكون طفيفة من حيث الحجم والحد الأدنى من حيث التردد.